| １．はじめに |
| ブラストとは、現存するあらゆる粒子を研削材として、対象物に衝突させて加工する、極めて応用性の高いユニークな
方法です。 それは、恰も、月面に大流星群が衝突し、瞬時にして、無数のクレータ（窪み）とクラウン（隆起）を生じさせる様で
もあり、驟雨の水面に降り注ぐにも似た様相を呈します。 |
| ２．無限の応用性 |
| ブラストで得られる加工面は、投射条件と研削材因子の膨大な組み合わせから、削る、均す、剥す、砕く
押す、溜めるという作用を生じ、それにより、様々な大小粗面、鋭鈍面、艶無／半光沢等の状態を得る事が出来ます。
故に、ワークに対する応用範囲は、限り無く広大と言えます。例えば、眼鏡テンセルのモールド下地、サッシ美錠、 ノートパソコン筐体梨地、摺硝子、墓碑字彫、印鑑刻字等、直に確認出来るものから、橋梁船舶、原子炉、建機の防錆 下地、高層ビル柱材の増粘着、車両/航空機メンテンス、バネ材/軸材、タービンブレードの応力処理等の裏方や携帯電 話の半導体部品、注射針のバリ除去、電子基板の微細分野、更には、新幹線非常レーキ(セラジェット)迄、将に百花繚 乱の態です。 |
| ３．ドライ＆クリーン |
| ブラスト装置の構成は、概ね、①投射(噴射)ユニット②研削材回収／選別系③集塵装置④ワーク搬送系⑤高対摩耗鋼と
罐体からなり、圧倒的なシェアを誇るドライシステムは、毎分当り数ｇ～２０００kgの投射性能を維持させる事により、
絶大な加工性と高密度処理を得ると共にランニング性、メンテナンス性にも優れフレキシブルに設置環境に対応する
事が出来る、クリーンで有益なシステムです。就中、選別と集塵装置は、加工性能に影響するだけでなく、環境の保全に
も不可欠なもので、その管理は、使用者に義務付けられた重要な作業です。又、システムの基本となる投射（噴射）ユ
ニットは、大別すると次の様になります。 |
| ４．ローターユニット |
| 方式：モーターで高速回転する複数枚のブレードに導入部とインペラーから研削材を供給し、デフレクターにより、
放出位置や散布角を制御して、ワークに投射するものです。投射量調整機能、投射速度のインバーター制御等を組み
合わせたりする事が出来ます。
特徴：比較的低出力で、高投射量を得られるので、広範な加工や高密度処理、量産加工向きです。各部品は、２７Ｃｒ
鋼が主流で、金属系研削材に適していますが、非鉄形の使用事例も多数見られます。投射量、投射幅、正逆転、高速用、
大径用、非鉄用、広狭角用、移動式、フランジ型等４０種類程有ります。
適応：金属系粒子（スチール、ＳＵＳ、Ａ旭、Ｚｎ、ｅｔｃ．） |
| 粒径 |
１００～５０００μｍ |
| 表面粗さ |
５～５００μｍ |
| 投射量 |
１０～１０００ｋｇ／ｍｉｎ |
| 投射密度 |
１０～１０００ｋｇ／㎡ |
| 投射速度 |
３０～１００ｍ／ｓｅｃ |
| モーター |
１.５～７５ｋｗ |
| ＥＮＧ比 |
７０ｋｇ／ｍｉｎ／３.７ｋｗ／６０ｍ／ｓｅｃ |
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| ５．ノズルユニット |
| 方式：コンプレッサー、ブロワー等の圧縮エアー流に研削材を乗せ、専用ノズルから、ワークを狙い打ちにします。
噴射圧力、噴射距離、入射角、混合比等を基本因子とし、大容量の直圧式、機構の簡単なサクション式等が有ります。
特徴：①直圧式は、エアー源とノズルの間に圧力容器＝ブラストタンクを有し、研削材を加圧圧送することにより高
速且つ大容量の噴射が行えるもので、対応研削材の範囲は広く、超大構造物から精密品の加工まで使用されます。単
発式、連続用二層式、卓上小型式、可搬工事用、バキューム式等が有り、ノズル形状も多様に有ります。②サクショ
ン式は、エアノズル、ノズルチップ、ノズルホルダー（混合部）等からなり、部品点数が極めて少なく、メンテナン
スが容易な為、高切削性研削材に適しており、又、連続噴射性が高く、手動機から自動機まで、広範囲に使用されて
います。 |
| 適応： |
①あらゆる粒子 |
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②低比重系、小径粒子（アルミナ、ＧＢ、ｅｔｃ．） |
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| 粒径 |
１～３０００μｍ |
| 表面粗さ |
０.１～３００μｍ |
| 投射量 |
１０ｇ～５０ｋｇ／ｍｉｎ |
| 投射密度 |
１０～３００ｋｇ／㎡ |
| 投射速度 |
１０～２００ｍ／ｓｅｃ |
| モーター |
０.４～７５ｋｗ |
| ＥＮＧ比 |
２ｋｇ／ｍｉｎ／３.７ｋｗ／６０ｍ／ｓｅｃ |
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| ６．研削材 |
| ブラスト加工に供される研削材は、多種多様で、粒径、硬度、形状、比重、破砕性、発熱性等の特性を考慮し、
加工目的に合致したものを瞬時に選定する事は、神業にも等しく、ブラストの密かな愉しみは、ここに存すると
言っても過言では有りません。尚、詳細については、小社発行『ブ
ラスト智恵の実』＠１５００.及び近藤天彦寄稿『金属系研削材』防錆管理Vol.37をご一読賜れば幸いと存じます。 |
| ７．一押し |
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如上の事より、現下再構築の嵐の中、コストダウンの一助として、溶接構造物用クレーン型ショットブラストマシ
ンをご推奨致します。 |
| SPEC. |
有効寸法： |
φ２０００×ｈ２５００×２５００ｋｇ |
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総 駆 動： |
４６.１ｋｗ ３相 ２００Ｖ |
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総投射量： |
６００ｋｇ／ｍｉｎ |
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| 黒皮除去、溶接スラグ除去、塗装下地を同時加工。数分投射で２０㎡を処理。１回当たりのコストは、約６００円
（機械リース料、電気代、研削材、消耗部品、脱着人件費）、㎡当たりは、約３０円です。
ご一考下さい。 |
| ８．おわりに |
| 意外な盲点は､マジックの真髄ですが、ここで紹介した事は、トリックでは無く、智恵と努力の賜物です。この種
をもとに、貴社回生の大魔術を敢行してみませんか？ |
